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    PVC發泡板出現破泡可能是熔體耐熱性差,擠壓溫度設定或操縱不當方面的原因
    作者:廣州乾塑新材料制造有限公司   發布日期:2019-11-08 12:00:05   關注次數:

    PVC發泡板可以說是當今市場上生產量相對較大的塑料產品之一,具有廣泛的運用,而在PVC發泡板生產過程中經常會出現破孔狀況。那么,PVC發泡板出現破泡的原因是什么?有什么解決方法?下面,跟隨小編一起來了解清楚。


    PVC發泡板


    因熔體自身部分強度過低,破泡是由外向里形成的;因熔體附近壓力偏小,部分泡孔產生澎漲,強度變弱,破泡是由里向外形成的。


    在生活實踐中,兩種作用可能同時存有,絕大多數破孔全是部分泡孔不勻稱澎漲后,熔體強度減少引發。熔體自身強度過低與熔體附近壓力偏小的因素很多,今天小編就跟大家講講熔體耐熱性差,擠壓溫度設定或操縱不當方面的原因。


    熔體良好的塑化是PVC發泡板工藝品的必要條件。假如熱穩定劑存在的問題,擠壓溫度過高,容易產生熔體部分溶解且會因熔體強度減少,汽泡過大而被撕破;擠壓溫度過低、熔體欠塑化、強度很低,同樣會出現破泡。PVC發泡板生產制造時,一定要按時對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢測,不符穩定性能規定的原材料不可應用或經調節使用量,檢測達標后再用。


    PVC發泡板


    除確保熔體在擠壓全過程中不產生溶解外,穩定劑還有一個關鍵的職責,即調整發泡膠分解溫度。假如穩定劑加量過多或過少導致發泡膠分解溫度過低或過高,都不利發泡。穩定劑應依據選用樹脂的型號進行調節,例如選用8型樹脂,塑化溫度較低,穩定劑盡可能提升,便于原材料塑化溫度與發泡膠分解溫度相符合。但若穩定劑加上過多或熔體溫度過高,又會導致發泡膠在擠出機內提早分解,導致發泡汽體從投料孔與真空泵孔逸出,若穩定劑加上過少或工作溫度過低,又會使發泡不徹底。


    PVC發泡板


    解決方法:擠壓操作時,除確保熔體良好塑化外,擠出機內的熔體溫度一定要小于發泡膠分解溫度,避免發泡膠在機身太早分解;出口模的熔體溫度一定要做到發泡膠的分解溫度地域,以利于充足發泡。擠壓溫度的設定和操縱,還應依據真空泵孔原材料和啟動時熔體成形形狀,立即進行相匹配調節。保證原材料在根據排出氣孔時基本呈橘皮情況,螺桿底端不需有粉料流動性;熔體從?跀D壓時表層應光滑,有一定的彈性,不可一出口模就松馳或橫截面結晶不光滑。


    以上就是廣州乾塑新材料制造有限公司跟大家分享的內容,希望這么內容對大家有一定的幫助,想要了解更多的詳情請登錄我們的官網:http://www.mbp-art.com/


    此文關鍵字: PVC發泡板
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